深圳市中图仪器股份有限公司

中图仪器表面轮廓仪3d测量检测仪器光学测量精密模具粗糙度参数，采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和3D重建算法组成测量系统，保证测量精度高，结合自定义分析模板的自动化测量功能，可自动完成多区域的测量与分析过程。产品功能1）设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能；2）测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能；3）测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能；4）分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能；5）分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；6）分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。中图仪器表面轮廓仪3d测量让轮廓测量价格更为实惠。分辨率0.1μm，重复性0.1%，应用领域广泛，操作简便，可自动聚焦测量工件获取2D，3D表面粗糙度、轮廓等一百余项参数，适用于各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、孔隙间隙、台阶高度、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、波纹度、面形轮廓、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。产品特点参数测量：粗糙度、微观轮廓尺寸、角度、面积、体积，一网打尽；环境噪声检测：实时监测，纳米波动，也无可藏匿；双重防撞保护：软件ZSTOP和Z向硬件传感器，让“以卵击石”也能安然无恙；自动拼接：3轴光栅闭环反馈，让3D拼接“天衣无缝”；双重振动隔离：气浮隔振，吸音隔振，任你“地动山摇，我自岿然不动”。产品性能纵向扫描：≤10.3mm，与选用物镜相关扫描帧速：50FPS/s粗糙度重复性：0.005nm（依据ISO 25178-2012）光学分辨率：0.4μm~3.7μm，与选用物镜相关至大点数：1048576（标准）台阶测量：准确度≤0.3%，重复性≤0.08%1σ中图仪器表面轮廓仪3d测量广泛应用于如纳米材料、航空航天、半导体等各类精密工件表面质量高要求的领域中，可以说只有3d非接触式光学轮廓仪才能达到微型范围内重点部位的纳米级粗糙度、轮廓等参数的测量。

中图仪器SJ5800一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。产品简介SJ5800一体型轮廓仪通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。应用领域SJ5800一体型轮廓仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。应用案例如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率最高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

中图仪器光学3d轮廓扫描仪一体化操作的测量与分析软件，操作无须进行切换界面，预先设置好配置参数再进行测量，软件自动统计测量数据并提供数据报表导出功能，即可快速实现批量测量功能。它是以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，并获取反映器件表面质量的2D、3D参数，从而实现器件表面形貌3D测量。产品功能1）设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能；2）测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能；3）测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能；4）分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能；5）分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；6）分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。中图仪器光学3d轮廓扫描仪测量中提供自动多区域测量功能、批量测量、自动聚焦、自动调亮度等自动化功能。分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能，其中粗糙度分析包括依据国际标准的ISO4287的线粗糙度、ISO25178面粗糙度、ISO12781平整度等全参数分析功能；几何轮廓分析包括台阶高、距离、角度、曲率等特征测量和直线度、圆度形位公差评定等功能；结构分析包括孔洞体积和波谷深度等；频率分析包括纹理方向和频谱分析等功能；功能分析包括SK参数和体积参数等功能。测量应用以测量单刻线台阶为例，在检查SuperView W1光学3d轮廓扫描仪的各线路接头都准确插到对应插孔后，开启仪器电源开关，启动计算机，将单刻线台阶工件放置在载物台中间位置，先手动调整载物台大概位置，对准目镜的下方。在计算机上打开测量软件，在软件界面上设置好目镜下行的点，再微调镜头与被测单刻线台阶表面的距离，调整到计算机屏幕上可以看到两到三条干涉条纹为佳，此时设置好要扫描的距离。按开始按钮，白光干涉仪可自动进行扫描测量，测量完成后，转件自动生成3D图像，测量人员可以对3D图像进行数据分析，获得被测器件表面线、面粗糙度和轮廓的2D、3D参数。

中图仪器cnc图像尺寸测量仪益于“光学检测技术+机器视觉技术"。它侧重于双远心镜头的整体成像（拍照式），结合高分辨率工业相机及高精度图像分析处理算法，通过软件计算后实现测量。拍照式的测量原理有效避免了阿贝误差的产生，测量精度受现场环境、使用时间的影响较小。作为新型的尺寸测量设备，cnc图像尺寸测量仪具有操作简单、测试速度快，精度高、重复性好、人为误差、自动输出报表及SPC数据分析、应用范围广等优势，适用于批量测试要求。优势1.测量速度快，几秒内即可完成上百个尺寸的测量与公差评价，尤其适合小工件的批量测量。2.重复精度高，数据准确可靠，测量结果不会因人而异。3.操作简单轻松，任何人都能轻松上手并正确的测量。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平行度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。cnc图像尺寸测量仪外形设计充分利用空间结构，以及人性化设计理念，小巧精致，占地面积小。可以满足各类零部件轮廓尺寸快速测量需求，工件无需定位，任意摆放，一键完成二维平面尺寸测量，搭载光学非接触式测头还可实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量。