深圳市中图仪器股份有限公司

VX系列高精度图像尺寸测量仪可满足各类零部件轮廓尺寸快速测量需求，工件无需定位，任意摆放，一键完成二维平面尺寸测量，搭载光学非接触式测头还可实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量。还可搭载卧式转台，实现360°多面测量。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.VX系列高精度图像尺寸测量仪可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平行度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。产品优点1. 跟一般的测量仪器设备相比，一键图像尺寸测量仪可以提升测量速度，这种设备的反应很灵敏，可以在很短的时间内就完成多个工件的测量任务；2. 中图仪器一键图像尺寸测量仪测量得到的数据相当精准，不需要反复测量进行检验；3. 图像尺寸测量仪相对传统的仪器来讲能够很好的避免误差的产生，因而在对工件进行测量的过程中可以取得更加精准的测量结果；4. 这款仪器设备构造简单，易上手和操作，设备的性能也很稳定可靠。技术规格型号VX8200图像传感器2000万像素CMOS显示器机身显示器10.4英寸LCD显示器（XGA：1024×768）外界显示器选配，24英寸LCD显示器（XGA：1920×1080）受光镜头高分辨率双远心镜头测量视野广视野(mm)200×200（4角R50）高精度(mm)130×130重复精度广视野(mm)±1μm高精度(mm)±0.5μm测量精度无拼接±1.5μm有拼接±(3+0.02L)μmZ轴移动范围75mm测量软件VisionX显示分辨率0.1μm外形尺寸(L×W×H) mm531*386*731重量49kg应用（部分）1、在汽车行业中的应用汽车行业中，生产的工件进行批量的检测时，VX系列图像尺寸测量仪可以批量检测工件尺寸，操作简单，大大的减少了生产成本，节省生产时间。　　汽车轴承测量2、在钟表行业的应用VX系列图像尺寸测量仪使用光学非接触测量技术，放大钟表内部的影像对各个零部件的尺寸和位置，孔径等进行高精度测量，还能一次性对钟表的多个测量特征进行测量，快速输出测量结果。3、在电子元件中的应用电子元器件的特点是小、薄、软，测量的数据多，VX系列图像尺寸测量仪不受高低焦距的影响，焦距高低调节后的产品成像，均为清晰、不带阴影、不扭曲的高清平面视图。在同一直径视野范围内，多个工件同时测量时，无需摆正工件，大大提高检测效率，为这些产品质量提升插上了腾飞的翅膀。微电阻测量VX系列高精度图像尺寸测量仪还可以应用到五金工件、医疗器械、手机零配件、塑料零件尺寸检测等，代替人工视觉，提高生产的柔性和自动化程度。

全自动影像仪基于自动边缘提取、自动修剪、自动对焦、测量合成、图像合成等人工智能技术，可以自主学习记忆测量过程的路径、对焦、选点、功能切换、手动校正、配光等操作过程。轻松学习操作者的所有实际操作过程，并结合其自动对焦和模糊操作，如区域搜索、目标锁定、边缘提取和点选择，实现人工智能。中图仪器Novator系列二次元影像测量仪采用大理石主体机台和精密伺服控制系统，将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、钟表、计量检测等领域，可实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量。技术规格型号Novator432行程范围X(mm)400Y(mm)300Z(mm)200图像传感器高清彩色工业摄像机显示器24英寸 LCD显示器（1920×1080）光栅显示分辨率0.1μm镜头13.3X电动连续变倍放大倍率光学放大0.6~8.0X;影像放大17~232X检测精度X/Y轴(1.5+L/250)μmX⊥Y轴(2.0+L/200)μmZ轴(2.8+L/200)μm3D扫描成像测量Z向测量范围5mm扫描宽度30mm重复精度±1μm测量精度±0.1%F.S.扫描速度10~80mm/s支持飞拍测量模式支持支持导航相机支持外形尺寸(mm)860*1350*1670仪器重量(kg)650承重(kg)25产品优势稳固移动平台、高测量精度1.精密大理石机台，稳定性好，精度高。2.精密线性滑轨和伺服控制系统，超低分贝静音级运动。3.三轴全自动可编程检测，实现复杂特征批量检测。激光扫描成像、3D复合测量1.支持点激光轮廓扫描测量，进行高度方向上的轮廓测量。2.支持线激光3D扫描成像，可实现3D扫描成像和空间测量。3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。频闪照明光源、高速硬件飞拍1.具备频闪照明光源，支持频闪和普通双模式。2.支持飞拍模式测量，测量效率提升5~10倍。3.Novator系列二次元影像测量仪融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。可更换RGB表光、独立升降表光1.可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。2.表光可独立升降，更好的观察样品表面。3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。自动测量，批量更快1.程序匹配工件坐标系，自动执行测量流程。2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入，坐标系匹配测量。3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行批量测量。操作简单，轻松无忧1.具备大幅面导航相机，快速实现工件定位。2.具有镜头防撞功能，轻松无忧。3.一体化操作界面，任何人都能轻松设定和测量。软件功能测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.二次元影像测量仪可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平行度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。记录管理功能1.将所有测量记录进行集中式管理。2、CNC测量支持扫码枪输入。3.按工件型号、工件名称、检测日期、工件识别码等进行查询。数据输出功能1.可输出Excel、Word、 TXT 报表。2.支持 AutoCAD 文件的导入和导出。3.支持实时输出至 excel 模版，可定制模版。4.输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。5.支持Q-DAS传输，支持定制远程数据对接。

Novator系列闪测影像测量仪飞拍模式快速测量多种复杂尺寸，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要。Novator系列闪测影像测量仪采用大理石主体机台和精密伺服控制系统，实现高精度运动测量；充分发挥光学电动变倍镜头的高精度优势，将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，实现2.5D和3D复合测量。Novator还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。多种测量新特性、新功能的创新支持。性能特点激光扫描成像、3D复合测量1.支持点激光轮廓扫描测量，进行高度方向上的轮廓测量。2.支持线激光3D扫描成像，可实现3D扫描成像和空间测量。3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。频闪照明光源、高速硬件飞拍1.具备频闪照明光源，支持频闪和普通双模式。2.支持飞拍模式测量，测量效率提升5~10倍。3.融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。可更换RGB表光、独立升降表光1.可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。2.表光可独立升降，更好的观察样品表面。3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。自动测量，批量更快1.程序匹配工件坐标系，自动执行测量流程。2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入，坐标系匹配测量。3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行批量测量。Novator系列闪测影像测量仪可实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量。Novator可用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具、计量检测等领域。

以共聚焦技术为原理的共聚焦显微镜，是用于对各种精密器件及材料表面进行微纳米级测量的检测仪器。中图仪器VT6000共聚焦光学测量显微镜以共聚焦技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，是一款用于对各种精密器件及材料表面进行微纳米级测量的光学检测仪器。可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。可测各类包括从光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。性能特点1）结构简单：仪器整体由一台轻量化的设备主机和电脑构成，控制单元集成在设备主机之内，亦可采用笔记本电脑驱动，实现了“拎着走"的便携式设计；2）真彩图像：配备了真彩相机并提供还原的3D真彩图像，对细节的展现纤毫毕现；3）操作便捷：采用全电动化设计，并可无缝衔接位移轴与扫描轴的切换，图像视窗和分析视窗同界面的设计风格，实现了所见即所得的快速检测效果；4）VT6000共聚焦光学测量显微镜采用自研的电动鼻轮塔台，并对软件防撞设置与硬件传感器防撞设置功能进行了优化，确保共聚焦显微镜在使用高倍物镜仅不到1mm的工作距离时也能应对。共聚焦显微镜能够清晰地展示微小物体的图像形态细节，显示出精细的细节图像。它具有直观测量的特点，能够有效提高工作效率，更加快捷准确地完成日常任务。借助共聚焦显微镜，能有效提高工作效率，实现更准确的操作。产品应用近年来，随着科技的不断发展，芯片制造业对产品的质量要求越来越高，因此要求有更精密的测量仪器来保证产品质量，这样才能让制造业企业具有更强的竞争力。中图的精密测量仪器通过自主的软件算法，结合精密设备的生产能力，把控着产品品质。VT6000共聚焦光学测量显微镜以针孔共聚焦技术为原理，结合精密Z向扫描模块、3D建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测，对大坡度的产品有更好的成像效果，在满足精度的情况下使用场景更具有兼容性。

VT6000共聚焦扫描显微镜是中图仪器推出的一款微观3D测量仪器，能够对太阳能电池片微观结构进行三维形貌重建。具有测量精度高、全自动化、快速测量、处理数据便捷等优点。VT6000共聚焦扫描显微镜太阳能电池板表面缺陷光学检测仪器，以共聚焦技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等，是一款用于对各种精密器件及材料表面进行微纳米级测量的检测仪器。产品功能1)设备具备表征微观形貌的轮廓尺寸及粗糙度测量功能；2)设备具备自动拼接功能，能够快速实现大区域的拼接缝合测量；3)设备具备一体化操作的测量与分析软件，预先设置好配置参数再进行测量，软件自动统计测量数据并提供数据报表导出功能，即可快速实现批量测量功能；4)设备具备调整位置、纠正、滤波、提取四大模块的数据处理功能；5)设备具备粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；6)设备具备一键分析和多文件分析等辅助分析功能，可实现批量数据文件的快速分析功能；在太阳能电池制作工程中，栅线的高宽比决定了电池板的遮光损耗及导电能力，直接影响着太阳能电池的性能。共聚焦显微镜可以对栅线进行快速检测，软件具备对视场内的栅线自动测量功能，能够对扫描获取的三维轮廓进行多剖面分析，计算出每个剖面的栅线高度及宽度尺寸。此外，太阳能电池制作过程中，制绒作为关键核心工艺，金字塔结构的质量影响减反射陷光效果，是光电转换效率的重要决定因素。共聚焦显微镜具有纳米级别的纵向分辨能力，能够对电池板绒面这种表面反射率低且形貌复杂的样品进行三维形貌重建，并由专用分析模块自动获取绒面上每个金字塔的体积，比表面积等信息，计算出单位面积金字塔数量和不同尺寸金字塔的比例。共聚焦显微镜是一款可以为太阳能行业实验室和生产过程检测需求服务的高性能检测设备，提供从二维到三维的多尺度检测手段，将会在太阳能电池加工过程中发挥越来越重要的作用。VT6000共聚焦扫描显微镜广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中，对各种产品、部件和材料表面的面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、平面度、粗糙度、波纹度、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。